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分析鲁灰石材抛光效果的两个决定因素

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鲁灰石材抛光效果取决于两个方面:一是所采用的抛光技术即“后天”人为的外因;二是鲁灰石材本身存在“先天”的内因。如果不考虑鲁灰石材本身所具有的内因,单就抛光工艺而言,影响鲁灰石材抛光的几个主要因素是抛光剂的类型,抛光液(膏),抛光磨具和抛光工艺参数。

分析鲁灰石材抛光效果的两个决定因素

(1)抛光剂的类型
抛光剂虽然是一种特殊的磨光材料,但它与磨削材料的区别主要是表现在加工机理上。原则上说,有一些低硬度的微粉材料也可做抛光剂使用。但通常高硬度的抛光剂比低硬度的好,且适用范围也广。金刚石抛光粉,对绝大多数鲁灰石材的抛光,都能取得较为满意的抛光效果。
(2)抛光液(膏)
水是常用的抛光液。它既可起磨削冷却的作用,又可作为抛光过程中物理作用和化学作用的介质。若鲁灰石材的抛光是以机械machine/磨削作用为主,如金刚石微粉,抛光液一般用油类有机液体效果较好,如缝纫机油。其冷却、润滑和分散作用极好。
(3)、抛光盘(具、磨块)
规格平整的鲁灰石材光面板,是鲁灰石材平面磨削的一种表达加工的表现形式,多采用含有金属材料制成的硬盘作抛光盘。软盘抛光的抛光面,在鲁灰石材受压时易屈服成一凹面,适用于弧面型抛光。中硬盘的耐磨性,吸附性较好,并具有一定的弹性,对平面型鲁灰石材抛光的效果也比较好。
(4)、抛光工艺参数
工艺参数有抛光剂的浓度和供给量,抛光时的压力和线速度等。在小于某一浓度值之前,抛光速度随抛光剂浓度的增加而增加,浓度值达最大之后,若再增加浓度,抛光速度反而降低。同样,抛光剂的供给量在一定值时,抛光速度最大,之后若继续增加供给量,抛光速度反而降低。适当增加抛光时的压力,可以增加抛光速度,但压力过大,磨削作用加强,不利于光泽面的形成。抛光速度取决于抛光盘(具)的转速,但线速度过大,抛光剂将会被甩出,造成浪费。
(5)、前道工序的质量和鲁灰石材表面的粗糙程度。
如果考虑鲁灰石材本身所具有的内因,如石质材料的矿物成分,则主要表现为鲁灰石材抛光的工艺特性。
①不同矿物组成的鲁灰石材,其抛光的工艺特性不同。如主要有蛇纹石矿物组成的鲁灰石材,像大花绿大理石,就属于韧性较强,可琢磨,但不容易抛光的鲁灰石材。
②大理石中含有一定数量的土矿物,也会影响鲁灰石材的光泽度。典型的例子是安徽的红皖螺。岩石名称为选层石生物灰岩。平行层面锯切的板材呈花朵型生物纹饰,更似蚌螺,非常美丽,但因为矿石中含有一定数量的粘土矿物成分,抛光后的板材很难达到85以上的光泽度。
③疏松状的花岗石,往往是云长类矿物发生了一定程度的风化作用(粘土化或水云母化),其抛光效果也难以达到新鲜花岗石的抛光水平。这一点应当是鲁灰石材的质量问题。
④理论上讲,不同的矿物应该使用不同的抛光剂。抛光是鲁灰石材的一种精细加工技术,有人称表面的增光技术。影响鲁灰石材抛光的因素很多,既有抛光工艺过程中工艺条件和参数方面的问题,也有抛光剂的种类和辅助材料及抛光盘(具、块)方面的问题,还和鲁灰石材矿物组成及其质量有关。登录http://www.sdssyfsc.com/了解更多信息